濕法螯合鐵脫除硫化氫技術(shù)在煤化工中的應(yīng)用
發(fā)布時間：
2019-07-18 10:48
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在煤化工領(lǐng)域，低溫甲醇洗工藝具有舉足輕重的地位。無論是煤的直接液化、間接液化，還是煤氣化制取化工產(chǎn)品的工藝裝置中，大多要有氣體凈化工藝，而低溫甲醇洗工藝無疑是目前最具競爭實力、成熟的氣體凈化技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。尤其是對煤（水煤漿）或渣（重）油為原料制取合成氣的凈化，采用此方法則效果更佳。在國內(nèi)，以煤、渣油為原料建成的大型合成氨、合成甲醇裝置中也大都采用這一技術(shù)。低溫甲醇洗工藝投資較高，但與其它脫硫、脫碳工藝相比具有電耗低、蒸汽消耗低，溶劑價格便宜，操作費(fèi)用低等優(yōu)點。特別是脫硫的凈化度高，對甲醇及合成氨生產(chǎn)十分有利。
低溫甲醇洗工藝中，硫化氫沒有發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化，而是被富集到酸性氣體中，然后采用克勞斯工藝對酸性氣體中的硫化氫進(jìn)行處理。但克勞斯脫硫流程是一種針對高硫含量酸性氣的催化氧化流程，投資高，流程長，對硫含量要求在10%以上，不適合低入口硫含量、高凈化度酸性氣體脫硫。對于有高凈化度要求的酸性氣體脫硫，需要多級克勞斯才能完成，流程長，投資高，在H2S>12%的硫含量時,氣體的腐蝕性增強(qiáng)，毒性大，且易燃易爆，NHD或低溫甲醇洗裝置中H2S需要反復(fù)吸收解析濃縮，最終勉強(qiáng)達(dá)到12%以上，勉強(qiáng)適合用克勞斯硫磺回收技術(shù)，且克勞斯硫磺回收脫硫后的尾氣中H2S或SO2很難達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，常見的含量300~3000ppm，經(jīng)常需要進(jìn)一步處理，克勞斯硫磺回收技術(shù)顯然不是理想的酸性氣脫硫技術(shù)。
煙臺新瑞環(huán)?？萍加邢薰咀?013年5月成立以來，一直致力于硫化氫脫除工藝、硫化氫脫硫系列藥劑的開發(fā)、研發(fā)工作。截止目前我公司開發(fā)的BLUER-PRO濕法螯合鐵脫硫工藝、XR-SR系列脫硫藥劑已在國內(nèi)外20余套硫磺回收裝置應(yīng)用，脫硫效果顯著，凈化后混合氣體中H2S含量≤5ppm，與北京化工大學(xué)、陜西超重力研究中心、青島科技大學(xué)等多所高校、科研院所建立了長期的合作，持續(xù)對現(xiàn)有硫化氫脫除工藝、脫硫系列藥劑進(jìn)行優(yōu)化。
BLUER-PRO工藝具有傳統(tǒng)液相氧化催化法的所有優(yōu)點，具體如下：
（1）硫化氫脫除率高，一步反應(yīng)的脫除率達(dá)到99.99%以上，處理過的尾氣H2S濃度在可以控制在5ppm以下。
（2）應(yīng)用范圍廣，可以處理各種含H2S氣體，選擇性高?！ ?/span>
（3）操作彈性大，能夠適應(yīng)原料氣中H2S濃度、原料氣流量從0～100%的大幅度波動變化。
（4）環(huán)境友好，沒有三廢產(chǎn)生?！ ?/span>
（5）反應(yīng)條件溫和，為液相、常溫常壓反應(yīng)過程?！?/span>
（6）工藝簡單，開、停工及日常操作均簡單?！?/span>
（7）經(jīng)濟(jì)性能高，占地面積小，投資費(fèi)用少，日常運(yùn)行成本低?！ ?/span>
（8）安全性能高，系統(tǒng)不使用任何有毒的化學(xué)物質(zhì)，硫磺產(chǎn)品中沒有H2S氣體。
（9）運(yùn)行可靠，獨特的設(shè)計能夠保證無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，保證長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
（10）硫磺品質(zhì)好，雜質(zhì)少。
本裝置適應(yīng)的H2S含量最低0最高100%，且H2S轉(zhuǎn)化一步即可完成。能耗低，沒有三廢產(chǎn)生。與傳統(tǒng)克勞斯脫硫相比，投資可節(jié)省50%，運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省50%。我們開發(fā)的螯合鐵濕法脫除煤氣中硫化氫生產(chǎn)項目，工藝先進(jìn)，硫化氫脫除效率高，凈化后煤氣中H2S含量低于5ppm，響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，符合清潔生產(chǎn)的工藝流程，爭取為國家的環(huán)保事業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)！
煤氣脫除硫化氫,脫除率99.99%,濕法螯合鐵
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